閘閥（fá）百科（kē）及常見故障排除

 閘閥是比（bǐ）較常見的通（tōng）用（yòng）閥門，用途比較廣泛，主要應用於水利、冶金等行業，其廣泛的使（shǐ）用（yòng）性能得到了市場的認可，筆者在多年的質量技術（shù）監督檢測工作中，除了對閘閥（fá）的檢測有一定的研究（jiū）外，還對閘閥的使用、故障排除（chú）等（děng）方麵（miàn）做了比較認真細致（zhì）的研究。
    下麵就閘閥的結（jié）構、使用、故障排除（chú）、質量檢測等方麵進行一般性論述（shù）。
    一、結構
    閘（zhá）閥的結構：閘（zhá）閥是利用閘板和閥座來控製啟（qǐ）閉的閥門。閘閥主要有閥體、閥座、閘板、閥（fá）杆、閥蓋、填料函、填料（liào）壓蓋、閥杆螺（luó）母、手輪等（děng）構成。依靠閘板與閥座間相對位（wèi）置的（de）改變，即可（kě）改變通道大小又可截斷通道。為使閘閥能夠關閉嚴密，閘板與閥座配合麵經過研磨。
    根據閘閥結構形狀不同，可將（jiāng）閘閥（fá）分為楔（xiē）式和平行（háng）式兩大類（lèi）。
    楔式閘閥的閘板呈鍥形，密封麵與通道中心線成（chéng）一傾（qīng）斜角度，利用閘板和閥座間楔的作用達到密封（fēng）（關閉）。楔式板可以是單閘板，也可以是雙（shuāng）閘板。
    平行式閘閥的密封麵（miàn）是相互平行的，且與通道（dào）中心線（xiàn）垂直，分為有撐（chēng）開機構和無撐開（kāi）機構兩種。有撐開機構的雙閘板，當閘板下降（jiàng）時，兩平行閘板的楔塊靠斜麵（miàn）將兩閘板撐開在閥座上，截斷流道，當閘板上升開啟時（shí），鍥塊與閘板（bǎn）配合（hé）麵（miàn）脫離，閘板上升到一定高度，楔塊被閘板上的凸台托起。無（wú）撐開機構的雙閘板，當閘板（bǎn）沿兩（liǎng）平行閥座麵滑到閥座內時，利用流體的壓力將閘板壓在閥（fá）門（mén）出口側的閥體上，密封流體。
    根據（jù）閘板啟閉時閥杆運動情況的（de）不同，閘閥分為明杆閘（zhá）閥和暗杆閘閥兩類。明杆閘閥的閥杆和閘板（bǎn）在開啟或關閉時（shí），同時上升和下降；暗杆閘閥在開啟或關閉時，閥杆僅（jǐn）作（zuò）旋轉運動，看不到閥杆（gǎn）的升降（jiàng），閥板作上升或下（xià）降（jiàng）運動。明杆閘閥的優點是能通（tōng）過（guò）閥杆上升高度（dù）判斷通道開啟高（gāo）度，但能縮短占（zhàn）有高度。當（dāng）麵向手輪或手柄時（shí），順時針方向轉動手輪或手柄，閥門（mén）為關。
    二、閘閥使用（yòng）的場（chǎng）合和選用（yòng）原則（zé）
    01、平板閘閥
    平板閘閥的使用場合（hé）：
    （1）石油、天然氣輸送管（guǎn）線，帶導流孔的平板閘閥還便於清掃管線。
    （2）成品油的輸（shū）送管線和（hé）儲存設備。
    （3）石（shí）油、天然氣的開采口裝置。
    （4）帶有懸浮顆（kē）粒介質的管道。
    （5）城市煤氣輸送管線。
    （6）自來水工程。
    平板閘（zhá）閥的選用原則：
    （1）石油（yóu）、天（tiān）然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板（bǎn）閘（zhá）閥。如需（xū）清掃管線的，選用（yòng）單閘板帶導流孔的明杆（gǎn）平板閘閥。
    （2）成品（pǐn）油的輸送管線（xiàn）和儲存設備，選（xuǎn）用無導流孔的單閘板（bǎn）或雙閘板的平板閘閥。
    （3）石油、天然氣的開采口裝置，選用暗杆（gǎn）浮動閥座帶導流孔的單閘板或（huò）雙閘板的平板閘閥。
    （4）帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘（zhá）閥。
    （5）城市煤氣輸送管線，選用單（dān）閘板或雙閘板軟密封明杆平板閘閥。
    （6）自來水工程，選用單閘板或雙閘板（bǎn）無導流孔明杆平板閘閥。
    02、楔式閘閥（fá）
    楔式閘（zhá）閥的適用場合（hé）：在各種類型的閥門中，閘閥是（shì）應（yīng）用（yòng）*廣泛的（de）一種，它一般隻適（shì）用於全開或（huò）全關（guān），不能作調節和（hé）節流使用。
    楔式閘閥一般用在對（duì）閥門的外形尺寸沒有（yǒu）嚴格要求，而且（qiě）使用條件又比較苛刻的場所。如高溫高壓的工作介（jiè）質，要求關閉件（jiàn）要保證長期密封的情況下等。
    通（tōng）常，使用條件或要求密封性能（néng）可靠，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（zhǐ）（壓差小）、低噪音、有氣（qì）穴和汽（qì）化現象、高溫介質、低溫（深冷）時，推薦使（shǐ）用鍥式閘（zhá）閥。如電力（lì）工業（yè）、石油冶煉、石油化工、海洋石（shí）油、城市建設（shè）中自來（lái）水工程和汙（wū）水處理工程，化工等領域中應用較多。
    選用原則：
    （1）對閥門流體特（tè）性的要求。流阻（zǔ）小、流通能力強、流量特性好、密封要求嚴的工況選用閘（zhá）閥。
    （2）高溫（wēn）、高壓介質。如（rú）高壓蒸汽、高溫高壓油品。
    （3）低溫（深冷）介質。如（rú）液氨、液氫、液氧等介質。
    （4）低壓大口徑。如自來水工程、汙水處（chù）理工程。
    （5）安裝位置：當安裝（zhuāng）高度受限製時選用（yòng）暗杆鍥式閘閥；當高度不受限製時選（xuǎn）用明杆鍥式閘閥（fá）。
    （6）隻能做全開或全關（guān）用，不能作調節和節流用的（de）場（chǎng）合，才能選用（yòng）鍥式閘閥。
    三、常見故障（zhàng）與維修（xiū）
    01、閘閥的常見故障及原因
    閘閥使用後，由於介質溫度、壓力、腐蝕及各接觸件（jiàn）相對運動（dòng）等作用，常出現以下問題。
    （1）泄漏：分為兩種，即（jí）外部泄漏和內部泄漏。向閥外（wài）的（de）泄漏稱為外漏，外漏常見於填（tián）料箱、法蘭連接處（chù）。
    填料箱泄漏的原因：填料品種或質量不（bú）符（fú）合要求；填料老化或閥杆磨損；填料壓蓋鬆動；閥杆表麵擦傷。
    法蘭（lán）連接（jiē）處泄漏的（de）原因：墊片材質或尺寸不符合（hé）要求；法（fǎ）蘭密封麵加工質量差；連接螺栓緊固不當；管道配置不合理，在（zài）連接處產生過大附加載荷。
    閥門內部泄漏的原因：閥門（mén）關閉不嚴形成（chéng）的泄漏為內部泄漏，是閥門密封麵受到損壞或密封圈根部不嚴造成的。
    （1）腐蝕常為閥（fá）體（tǐ）、閥蓋、閥杆、法蘭密封麵腐蝕。腐蝕主要是由於介質的作用，也有填料、墊片（piàn）中釋放出離子的作用。
    （2）擦傷（shāng）：閘板與閥座在有一定接觸比壓情況下做相（xiàng）對運（yùn）動時發生的局（jú）部表麵拉毛或剝落現象。
    02、閘閥（fá）的維修
    （1）閥（fá）門外部泄漏的修（xiū）理
    壓緊填料時，應（yīng）對（duì）稱上壓蓋螺栓，避免壓蓋傾斜，並留有供壓（yā）緊用（yòng）的間隙。在壓緊填料的同時應轉動閥杆，以使閥杆周圍（wéi）填料均勻，並防止壓的太死，以免影響閥杆（gǎn）轉動，增加對填料的磨損，縮短使用壽命。閥杆表麵擦傷，使介質易於外漏，應加工消除閥杆表麵傷痕後再使用。
    對法蘭（lán）連接處的外漏，若為（wéi）墊片損壞，應更換（huàn）；若為墊片材質選（xuǎn）擇不當，應選擇能滿足使用要求的材質（zhì）；若（ruò）為法蘭密封麵加工質量差，須（xū）拆下後對法（fǎ）蘭密封麵重新加工，直（zhí）至合格為止。
    除此之外，適（shì）當緊固法蘭螺栓，正確配置管道，避免在法蘭連接處產生過（guò）大附加載荷（hé），都有利（lì）於防止法蘭連接處（chù）的泄漏。
    （2）閥門內部泄漏的修理
    內部泄漏的修理，是消（xiāo）除密封麵損傷及（jí）密（mì）封（fēng）圈根部不嚴（當密封圈用壓入法或螺紋固定在閥板或閥座上時（shí））。若密封（fēng）麵是在閥體、閥板上直接加工而（ér）成，不（bú）存在根部不嚴及泄漏的問題。
    當密封麵嚴重損壞，且密封麵是由密封圈形成時，應將舊圈去掉（diào），另配一個新密封圈；若（ruò）密封麵（miàn）是直接在閥體上（shàng）加工出來（lái）的，則應先將損壞（huài）的密封麵除去，之後將新換的（de）密封圈或加工後（hòu）的表（biǎo）麵研磨成新的密封麵。當密封麵的劃痕、撞傷、壓傷、凹痕等缺陷小於0.05mm時，可用研磨消除。
    密封圈根部（bù）發生泄漏，當密封圈采用壓入固定時，可將四氟乙烯帶或白厚漆（qī）置於閥（fá）座或密封圈環槽底部後，再壓（yā）入密封圈，使密封（fēng）圈（quān）根部被填塞；當密封圈為螺紋固定時，應將聚四氟乙烯帶或（huò）白厚（hòu）漆置於螺紋間，以（yǐ）阻止（zhǐ）流（liú）體從螺紋間泄漏。
    （3）閥門腐（fǔ）蝕的修（xiū）理
    一般情況（kuàng）下，閥體、閥蓋均勻腐蝕，而閥杆（gǎn）常為點（diǎn）蝕。修理時，應先將腐蝕產物除（chú）去，對出（chū）現點蝕麻坑的閥杆（gǎn），應在車床加工（gōng），消除凹陷，改用（yòng）含有緩釋劑的（de）填料，或用蒸餾水（shuǐ）清洗填料，除去填料中對閥（fá）杆有腐蝕（shí）作用的離子（zǐ）。
    （4）密封麵擦傷的修理
    閥門使用中，應盡量（liàng）防止密封麵擦傷，關閉（bì）閥門時扭矩不能過大。如（rú）果密封麵擦傷可用研磨消除。
    四、閘閥的檢測
    在目前的（de）市場環（huán）境和用（yòng）戶需要中，鐵（tiě）質閘閥占了很（hěn）大比重。作為產品質量檢測人員，除了對產品質量的（de）檢測要比較熟悉外，還要對產品本身有較好的了解（jiě）。
    01、鐵質閘閥的檢測依據
    鐵質閘閥的檢測依據是國家標準（zhǔn）GB/T12232-2005《通用閥（fá）門（mén）法（fǎ）蘭連接鐵（tiě）質閘（zhá）閥》。
    02、鐵質（zhì）閘閥的（de）檢驗項目
    主要包括：標誌、*小壁厚、壓力試驗、殼體試（shì）驗等，其中壁（bì）厚、壓力、殼體試驗是必須的檢（jiǎn）查項目，也是關鍵項（xiàng）目，若（ruò）有不（bú）合格項（xiàng），可直接（jiē）判定為不合格產品。
    總之，產品質量（liàng）檢驗中是整個產（chǎn）品（pǐn）檢驗中*重要的組成部分，其重要性不言而喻，作為一線檢驗工作人（rén）員（yuán），一定（dìng）要不斷加強（qiáng）自身素質，不但要把產品檢驗工作做（zuò）好，還要對檢（jiǎn）驗的產（chǎn）品（pǐn）有一個了（le）解，這樣才能更好的做好檢驗工作。